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淺談無心磨床加工表面缺陷

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淺談無心磨床加工表面缺陷

發(fā)布日期:2020-09-27 00:00:00 作者: 點擊:0

淺談無心磨床加工表面缺陷


  (1)無心磨床工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪,合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應(yīng)更換清潔並有壹定濃度的冷卻液的冷卻液。

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  (2)無心磨床工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,應(yīng)更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某壹個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒註方法不正確修整磨削輪,更換軟壹級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。

 (3)無心磨床工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,更換較軟壹級的磨削輪並進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高,引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。


  (4)無心磨床工件前端表面切去壹塊。前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向後放松壹些。(5)工件後端表面切去壹塊。後導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪表面,將後導(dǎo)板適當(dāng)?shù)尼嵋啤?6)工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導(dǎo)板落後於導(dǎo)輪表面,將後導(dǎo)板適當(dāng)前移動。(7)工件中心過高,適當(dāng)降低工件中心高度。



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