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高精密鏡面軸芯:鏡面是怎么磨削出來(lái)的?

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高精密鏡面軸芯:鏡面是怎么磨削出來(lái)的?

發(fā)布日期:2021-12-22 00:00:00 作者: 點(diǎn)擊:0

       高精密鏡面軸芯:鏡面是怎么磨削出來(lái)的?龍鋒機(jī)械今天和大家一起看了解看看!

  一、什么是鏡面磨削

  磨削后工件表面粗糙度;0.01m,輕如鏡面,能清晰成像,稱(chēng)為磨鏡。磨削平面的平面度不大于3m/1000mm。它要求磨削精度高,零件附加值高。

  二、用于鏡面磨削的磨床應(yīng)具備以下條件

  高精度、高剛度、高阻尼測(cè)量;砂輪主軸旋轉(zhuǎn)精度大于1m;砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1m。橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)精確微動(dòng);桌子在低速移動(dòng)時(shí)不會(huì)擺動(dòng)。

  三、進(jìn)行鏡面磨削的方法。

 ?。ǎ保┢胶馍拜啞⒎ㄌm安裝在砂輪上后,先進(jìn)行粗靜平衡,再將磨料輪軸安裝在磨料輪軸上,對(duì)兩個(gè)端面和外圓進(jìn)行修復(fù),最后進(jìn)行精密靜平衡。

 ?。ǎ玻┬拚拜啞I拜喌男拚苯佑绊懙奖砻娴墓鉂嵍?。為了降低表面粗糙度,砂輪修整是關(guān)鍵。

  修整砂輪時(shí)注意以下事項(xiàng):

  1)一般磨削余量為0.015~0.02mm。當(dāng)工件粗Ra0.8磨削余量為0.005~0.015mm時(shí)(剩余磨削余量必須根據(jù)鋼的性能和硬度確定,鋼的硬度高且易打磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低),需要對(duì)砂輪進(jìn)行完善。

  2)拋光砂輪時(shí),先敲掉0.1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切削深度做兩次,再用0.01mm的切削深度做三次,最后往復(fù)兩次無(wú)切削深度。精加工時(shí),橫向進(jìn)給速度為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件,慢修整砂輪的側(cè)向進(jìn)給較好,但加工淬硬高速鋼時(shí)則相反。

 ?。常┬拚拜啎r(shí),必須使用足夠的磨削液或其他冷卻液對(duì)砂輪與金剛石工具的接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔,砂輪上的雜物必須及時(shí)清理干凈,以免影響磨削質(zhì)量。

 ?。矗┚庸び玫慕饎偸毒卟恍枰浅dh利,因?yàn)樯拜喌牧6缺容^粗。金剛石尖端直徑小于0.8mm。當(dāng)用鋒利的金剛石刀切割時(shí),橫進(jìn)給速度必須減慢。

 ?。担┬滦拚纳拜喸谑褂眠^(guò)程中表面粗糙度稍差,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后趨于穩(wěn)定。

高精密鏡面軸芯

  2.磨削用量

 ?。保┥拜啽城休d荷約為0.005mm。根據(jù)工件鋼的性能和硬度,如硬度高的淬硬鋼,背刀的數(shù)量會(huì)造成燙傷,而軟鋼背刀的數(shù)量太少,難以打磨。

  2)水平進(jìn)給單行程0.2~0.4mm。由于砂輪在鏡面磨削中切削能力較差,側(cè)向進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度影響較大。如果側(cè)向進(jìn)給速度增加,砂輪表面會(huì)受到損傷,無(wú)法得到非常光滑的表面。

  3)縱向進(jìn)給12-15米/分鐘??v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度影響不大,但如果速度過(guò)慢,工件表面會(huì)出現(xiàn)波紋或圖案。

 ?。矗o(wú)切削深度磨削。由于鏡子砂輪的切削能力差,工件表面經(jīng)常出現(xiàn)刀痕跡(圓形工件的形狀是一個(gè)月亮,矩形工件的形狀是一個(gè)樂(lè)隊(duì)),它反映了工件表面不直,所以它需要拋光沒(méi)有喂養(yǎng)大約兩分鐘。

  四、鏡面磨削容易在表面磨床上產(chǎn)生缺陷和措施,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨損痕跡(絲流)明顯,為了解決這些問(wèn)題,可以采取以下措施:

 ?。保┍砻娌y多由砂輪振動(dòng)引起,如軸承間隙過(guò)大、主軸偏差、電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良、主軸與軸承間油膜不均勻等。此外,車(chē)輪不平也會(huì)產(chǎn)生波紋。若砂輪平衡良好,但仍有紋波,則需檢修或調(diào)整砂輪及其配套部件,以徹底消除紋波。

 ?。玻┘庸び捕容^高的材料時(shí),砂輪的磨削效率較差,磨削點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫,容易燒壞工件(如磨削W18Cr4V時(shí)更容易燒壞工件)。在研磨點(diǎn)必須有足夠的研磨液,以防止燒傷。另外,背刀的量也要適當(dāng),不要過(guò)大。最好的方法是降低砂輪線(xiàn)速度,以18m/s左右為宜。M7120A磨床采用1440r/min低速磨床,燒蝕基本消除。降低砂輪線(xiàn)速度的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低了砂輪架的振動(dòng),也減少和消除了紋波現(xiàn)象。

 ?。常╃R面磨削中的劃痕大致有兩種:一種是不規(guī)則劃痕,是由于不純的磨削液、雜質(zhì)和磨料顆粒被沖到砂輪和工件上而造成的。消除此類(lèi)劃痕的方法需要磨料液過(guò)濾,一般采用磁性和銅絲網(wǎng)三種過(guò)濾方法;另一個(gè)劃痕是一條直線(xiàn)虛線(xiàn),很淺,差不多一樣長(zhǎng)。這是指砂輪上的磨粒即將脫落,隨著砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)劃痕。此時(shí),消除砂輪修整的方法是用足夠的磨削液將砂輪的兩個(gè)端面修整成外寬內(nèi)窄的斜形。另外,砂輪的選擇要適當(dāng),不要太軟,不要用太好的砂輪。

 ?。矗╃R面拋光,容易出現(xiàn)各種圖案。產(chǎn)生花紋的因素有很多,主要原因是由振動(dòng)引起的,包括砂輪的周期性振動(dòng)、外界影響以及相鄰機(jī)床的振動(dòng)。當(dāng)砂輪太鈍,行程不穩(wěn)定時(shí),也會(huì)出現(xiàn)花紋。當(dāng)相鄰機(jī)床不在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行打磨,那么花紋就不容易出現(xiàn)。

 ?。担╃R面磨削時(shí)磨痕(流絲)明顯時(shí),用細(xì)粒砂輪將流絲去除。

  但是,在使用細(xì)砂輪時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):金剛石刀要鋒利,磨削液要充足,磨削殘?jiān)皶r(shí)沖洗掉,避免影響砂輪表面。

  磨削量應(yīng)適當(dāng),防止表面燒傷等疾病影響表面光潔度。保持適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>

  砂輪線(xiàn)速度必須降低到15~18m/s。

  研磨液經(jīng)過(guò)仔細(xì)過(guò)濾,以防止劃傷。

  用磨石拋光砂輪時(shí),磨石與砂輪的接觸面積不宜過(guò)小,所用的磨石不宜過(guò)軟,否則不能起到拋光砂輪的作用。

高精密鏡面軸芯

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