高精密鏡面軸芯：鏡面是怎么磨削出來(lái)的？龍鋒機(jī)械今天和大家一起看了解看看！

　　一、什么是鏡面磨削

　　磨削后工件表面粗糙度；０．０１ｍ，輕如鏡面，能清晰成像，稱(chēng)為磨鏡。磨削平面的平面度不大于３ｍ／１０００ｍｍ。它要求磨削精度高，零件附加值高。

　　二、用于鏡面磨削的磨床應(yīng)具備以下條件

　　高精度、高剛度、高阻尼測(cè)量；砂輪主軸旋轉(zhuǎn)精度大于１ｍ；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于１ｍ。橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)精確微動(dòng)；桌子在低速移動(dòng)時(shí)不會(huì)擺動(dòng)。

　　三、進(jìn)行鏡面磨削的方法。

　?。ǎ保┢胶馍拜啞⒎ㄌm安裝在砂輪上后，先進(jìn)行粗靜平衡，再將磨料輪軸安裝在磨料輪軸上，對(duì)兩個(gè)端面和外圓進(jìn)行修復(fù)，最后進(jìn)行精密靜平衡。

　?。ǎ玻┬拚拜啞Ｉ拜喌男拚苯佑绊懙奖砻娴墓鉂嵍?。為了降低表面粗糙度，砂輪修整是關(guān)鍵。

　　修整砂輪時(shí)注意以下事項(xiàng)：

　　１）一般磨削余量為０．０１５～０．０２ｍｍ。當(dāng)工件粗Ｒａ０．８磨削余量為０．００５～０．０１５ｍｍ時(shí)（剩余磨削余量必須根據(jù)鋼的性能和硬度確定，鋼的硬度高且易打磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低），需要對(duì)砂輪進(jìn)行完善。

　　２）拋光砂輪時(shí)，先敲掉０．１ｍｍ左右的厚度，然后用０．０２ｍｍ的切削深度做兩次，再用０．０１ｍｍ的切削深度做三次，最后往復(fù)兩次無(wú)切削深度。精加工時(shí)，橫向進(jìn)給速度為２０～３０ｍｍ／ｍｉｎ。對(duì)于軟鋼工件，慢修整砂輪的側(cè)向進(jìn)給較好，但加工淬硬高速鋼時(shí)則相反。

　?。常┬拚拜啎r(shí)，必須使用足夠的磨削液或其他冷卻液對(duì)砂輪與金剛石工具的接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，砂輪上的雜物必須及時(shí)清理干凈，以免影響磨削質(zhì)量。

　?。矗┚庸び玫慕饎偸毒卟恍枰浅ｄh利，因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石尖端直徑小于０．８ｍｍ。當(dāng)用鋒利的金剛石刀切割時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。

　?。担┬滦拚纳拜喸谑褂眠^(guò)程中表面粗糙度稍差，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后趨于穩(wěn)定。

　　２．磨削用量

　?。保┥拜啽城休d荷約為０．００５ｍｍ。根據(jù)工件鋼的性能和硬度，如硬度高的淬硬鋼，背刀的數(shù)量會(huì)造成燙傷，而軟鋼背刀的數(shù)量太少，難以打磨。

　　２）水平進(jìn)給單行程０．２～０．４ｍｍ。由于砂輪在鏡面磨削中切削能力較差，側(cè)向進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度影響較大。如果側(cè)向進(jìn)給速度增加，砂輪表面會(huì)受到損傷，無(wú)法得到非常光滑的表面。

　　３）縱向進(jìn)給１２－１５米／分鐘?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度影響不大，但如果速度過(guò)慢，工件表面會(huì)出現(xiàn)波紋或圖案。

　?。矗o(wú)切削深度磨削。由于鏡子砂輪的切削能力差，工件表面經(jīng)常出現(xiàn)刀痕跡（圓形工件的形狀是一個(gè)月亮，矩形工件的形狀是一個(gè)樂(lè)隊(duì)），它反映了工件表面不直，所以它需要拋光沒(méi)有喂養(yǎng)大約兩分鐘。

　　四、鏡面磨削容易在表面磨床上產(chǎn)生缺陷和措施，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨損痕跡（絲流）明顯，為了解決這些問(wèn)題，可以采取以下措施：

　?。保┍砻娌y多由砂輪振動(dòng)引起，如軸承間隙過(guò)大、主軸偏差、電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良、主軸與軸承間油膜不均勻等。此外，車(chē)輪不平也會(huì)產(chǎn)生波紋。若砂輪平衡良好，但仍有紋波，則需檢修或調(diào)整砂輪及其配套部件，以徹底消除紋波。

　?。玻┘庸び捕容^高的材料時(shí)，砂輪的磨削效率較差，磨削點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫，容易燒壞工件（如磨削Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ時(shí)更容易燒壞工件）。在研磨點(diǎn)必須有足夠的研磨液，以防止燒傷。另外，背刀的量也要適當(dāng)，不要過(guò)大。最好的方法是降低砂輪線(xiàn)速度，以１８ｍ／ｓ左右為宜。Ｍ７１２０Ａ磨床采用１４４０ｒ／ｍｉｎ低速磨床，燒蝕基本消除。降低砂輪線(xiàn)速度的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低了砂輪架的振動(dòng)，也減少和消除了紋波現(xiàn)象。

　?。常╃R面磨削中的劃痕大致有兩種：一種是不規(guī)則劃痕，是由于不純的磨削液、雜質(zhì)和磨料顆粒被沖到砂輪和工件上而造成的。消除此類(lèi)劃痕的方法需要磨料液過(guò)濾，一般采用磁性和銅絲網(wǎng)三種過(guò)濾方法；另一個(gè)劃痕是一條直線(xiàn)虛線(xiàn)，很淺，差不多一樣長(zhǎng)。這是指砂輪上的磨粒即將脫落，隨著砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)劃痕。此時(shí)，消除砂輪修整的方法是用足夠的磨削液將砂輪的兩個(gè)端面修整成外寬內(nèi)窄的斜形。另外，砂輪的選擇要適當(dāng)，不要太軟，不要用太好的砂輪。

　?。矗╃R面拋光，容易出現(xiàn)各種圖案。產(chǎn)生花紋的因素有很多，主要原因是由振動(dòng)引起的，包括砂輪的周期性振動(dòng)、外界影響以及相鄰機(jī)床的振動(dòng)。當(dāng)砂輪太鈍，行程不穩(wěn)定時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)花紋。當(dāng)相鄰機(jī)床不在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行打磨，那么花紋就不容易出現(xiàn)。

　?。担╃R面磨削時(shí)磨痕（流絲）明顯時(shí)，用細(xì)粒砂輪將流絲去除。

　　但是，在使用細(xì)砂輪時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)：金剛石刀要鋒利，磨削液要充足，磨削殘?jiān)皶r(shí)沖洗掉，避免影響砂輪表面。

　　磨削量應(yīng)適當(dāng)，防止表面燒傷等疾病影響表面光潔度。保持適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>

　　砂輪線(xiàn)速度必須降低到１５～１８ｍ／ｓ。

　　研磨液經(jīng)過(guò)仔細(xì)過(guò)濾，以防止劃傷。

　　用磨石拋光砂輪時(shí)，磨石與砂輪的接觸面積不宜過(guò)小，所用的磨石不宜過(guò)軟，否則不能起到拋光砂輪的作用。