1.磨削表面易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時會構(gòu)成測量標準小於實體標準的幻覺，而影響安裝質(zhì)量和工作功能。

　　2.機床調(diào)整較雜亂、費時，每換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高-度，與間隔及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技數(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

　　3.無心磨床工件靠外圓在定位安排上定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨損、進給安排的補償和切入安排的重複定位精度誤差對0件直徑標準精度的影響。

　　4.寬砂輪無心磨床經(jīng)過式安排、可採用加-大每次的加工餘量，在切入磨時可對雜亂型面順次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用範(fàn)圍廣。

　　5.無心磨床無保正磨削表面與非磨削表面的相對方位精度（同軸度，筆直度等）的安排，磨削周向斷續(xù)的表面面時圓度較差。

　　6.連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。

　　7.托架和導(dǎo)輪定位安排比一般外圓磨床、中-心架安排支承剛性好，切削量可以較大，利於細長軸類工件的加工，易於完結(jié)高速磨削和強-力磨削。