在鏡面軸加工過程中，刀具的選擇與更換對加工效果起著關(guān)鍵作用。掌握相關(guān)技巧，有助于提升加工質(zhì)量和效率，減少生產(chǎn)成本。

　　刀具材料的選擇是首要考慮因素。常見的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金等。高速鋼刀具韌性較好，價格相對較低，適合對硬度不高的材料進行鏡面軸加工，如鋁合金、銅合金等。在加工這些材料時，高速鋼刀具能較好地應(yīng)對切削過程中的沖擊力，減少刀具崩刃的情況，同時其切削刃可以磨得較為鋒利，有助于提高軸表面的光潔度。而硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性強，常用于加工硬度較高的材料，如合金鋼、不銹鋼等。在對這類材料進行鏡面軸加工時，硬質(zhì)合金刀具能承受更高的切削溫度和切削力，保證刀具在長時間加工過程中保持良好的切削性能，維持軸表面的加工精度和鏡面效果。

　　刀具的幾何參數(shù)也不容忽視。前角的大小影響切削力和切屑的形成。在鏡面軸加工中，對于塑性較大的材料，適當增加前角，可以減小切削力，使切屑更容易流出，降低表面粗糙度。但前角過大，會削弱刀具的強度，容易導(dǎo)致刀具磨損甚至破損。后角主要影響刀具后刀面與加工表面之間的摩擦。合適的后角能減少摩擦，降低切削熱，提高刀具使用壽命。在加工剛性較好的軸類零件時，后角可適當取小值，以增強刀具的支撐強度；而加工剛性較差的零件時，適當加大后角，可避免刀具與工件表面產(chǎn)生過度擠壓。主偏角和副偏角則會影響切削寬度和表面殘留面積，合理調(diào)整這兩個角度，能有效改善軸表面的光潔度。

　　判斷刀具是否需要更換同樣有技巧。在加工過程中，可以通過觀察切削聲音來判斷。如果切削聲音突然變得刺耳、嘈雜，很可能是刀具出現(xiàn)磨損或破損，導(dǎo)致切削力不均勻，此時應(yīng)及時停機檢查刀具。還可以觀察切屑的形態(tài)，正常情況下，切屑的形狀和顏色相對穩(wěn)定，如果切屑變得細碎、顏色異常，或者出現(xiàn)帶狀切屑纏繞在刀具上的情況，也表明刀具可能磨損嚴重，需要進行更換。另外，通過測量加工后的軸尺寸和表面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)軸的尺寸偏差超出允許范圍，或者表面粗糙度明顯變差，排除其他因素后，很可能是刀具磨損導(dǎo)致的，應(yīng)立即更換刀具。

　　更換刀具時，要嚴格按照操作規(guī)程進行。先確保設(shè)備處于停機狀態(tài)，切斷電源，保證操作穩(wěn)定。然后使用合適的工具拆卸刀具，安裝新刀具時，要準確調(diào)整刀具的位置和角度，保證刀具的安裝精度，避免因刀具安裝不當影響加工質(zhì)量。同時，新刀具安裝后，可先進行試切削，觀察切削情況和加工效果，確認無誤后再進行正式加工。