無心磨床調(diào)機(jī)常見問題及處理
是不需要采用工件的軸心而施行磨削的壹類磨床。是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無心磨床調(diào)機(jī)常見問題及處理方法整理如下:
壹、零件不圓
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪沒有修圓
(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。
(3)砂輪磨鈍
(4)磨量過大或走刀量過大
處理方法
(1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(壹般修到無斷續(xù)聲中止)
(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
(3)重修砂輪
(4)減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
(1)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
(3)砂輪不平衡
(4)零件中心過高
處理方法
(1)精確前進(jìn)零件中心度
(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。
(3)平衡砂輪
(4)恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條)
發(fā)生原因
(1)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
(2)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
處理方法
(1)細(xì)心平衡砂輪
(2)恰當(dāng)降低零件中心
(3)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
(1)由於前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
(2)由於後導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或後導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件後部小
(3)由於下列原因而致使零件前部或後部發(fā)生錐度
①砂輪由修整不正確,本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
處理方法
(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
(2)調(diào)整後導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行,並且在壹條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
(1)前後導(dǎo)板均勻向砂輪壹邊傾斜
(2)砂輪修整成腰鼓形
處理方法
(1)調(diào)正前後導(dǎo)板
(2)修改砂輪,每次修改余量不要過大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
(1)前後導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
(2)支比太軟,磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線
(3)冷卻液不清潔,裏面有切屑或砂粒
(4)在出口處由於磨量較多,由砂輪邊緣所刮磨成
(5)零件中心低於砂輪中心筆直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上
(6)砂輪磨鈍
(7)壹次磨下的余量過多或砂輪修的太粗,在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
處理方法
(1)調(diào)整前後導(dǎo)板
(2)更換表面潤滑而硬度較高的支毛
(3)更換冷卻液
(4)將砂輪邊打成圓角,最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
(5)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
(6)砂輪
(7)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去壹小塊
發(fā)生原因
(1)前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪的表面
(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在壹條直線上,並相差很大。
(3)在入口處磨得過多
處理方法
(1)把前導(dǎo)板向後移壹點(diǎn)
(2)更換或修改兩者最長的壹個(gè)
(3)減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞,切口有以下幾種:
1.切口為長方形的
發(fā)生原因
(1)後導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面,阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
(2)後支墊伸出太長,磨完的零件未掉下,阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
處理方法
(1)將後導(dǎo)板恰當(dāng)向後移
(2)重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
(1)後導(dǎo)板落後於導(dǎo)輪表面
(2)零件中心前進(jìn)的太高,使零件在出口處跳動(dòng)
處理方法
(1)將後導(dǎo)板略向前移
(2)恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪傾角過大,使零件走刀量太快。
(2)砂輪修改速度過快,砂輪表面修改的不亮光
(3)導(dǎo)輪修改的太粗
處理方法
(1)減小傾角
(2)降低修改速度,並從頭修改砂輪
(3)重修導(dǎo)輪