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無(wú)心磨床調(diào)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理

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無(wú)心磨床調(diào)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理

發(fā)布日期:2020-09-16 00:00:00 作者: 點(diǎn)擊:0

無(wú)心磨床,是不需要采用工件的軸心而施行磨削的壹類(lèi)磨床。是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無(wú)心磨床調(diào)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法整理如下:

壹、零件不圓

發(fā)生原因

(1)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。

(3)砂輪磨鈍

(4)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

處理方法

(1)重修導(dǎo)輪,待導(dǎo)輪修圓中止(壹般修到無(wú)斷續(xù)聲中止)

(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)

(3)重修砂輪

(4)減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形(多邊形)

發(fā)生原因

(1)零件中心高不夠

(2)零件軸向推力過(guò)大,使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的旋轉(zhuǎn)

(3)砂輪不平衡

(4)零件中心過(guò)高

處理方法

(1)精確前進(jìn)零件中心度

(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí),便要查看支點(diǎn)的平衡度。

(3)平衡砂輪

(4)恰當(dāng)降低零件中心高度

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三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線(xiàn)白色線(xiàn)條)

發(fā)生原因

(1)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)

(2)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)

(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

處理方法

(1)細(xì)心平衡砂輪

(2)恰當(dāng)降低零件中心

(3)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度

(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

(1)由於前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線(xiàn)低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小

(2)由於後導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線(xiàn)低或後導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件後部小

(3)由於下列原因而致使零件前部或後部發(fā)生錐度

①砂輪由修整不正確,本身便有錐度

②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

處理方法

(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行

(2)調(diào)整後導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行,並且在壹條線(xiàn)上。

①根據(jù)零件錐度的方向,調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導(dǎo)輪

五、零件中心大兩頭小

發(fā)生原因

(1)前後導(dǎo)板均勻向砂輪壹邊傾斜

(2)砂輪修整成腰鼓形

處理方法

(1)調(diào)正前後導(dǎo)板

(2)修改砂輪,每次修改余量不要過(guò)大

六、零件表面有環(huán)形螺紋線(xiàn)

發(fā)生原因

(1)前後導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

(2)支比太軟,磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線(xiàn)

(3)冷卻液不清潔,裏面有切屑或砂粒

(4)在出口處由於磨量較多,由砂輪邊緣所刮磨成

(5)零件中心低於砂輪中心筆直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上

(6)砂輪磨鈍

(7)壹次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗,在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線(xiàn)

處理方法

(1)調(diào)整前後導(dǎo)板

(2)更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛

(3)更換冷卻液

(4)將砂輪邊打成圓角,最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削

(5)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度

(6)砂輪

(7)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度

七、零件前部切去壹小塊

發(fā)生原因

(1)前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪的表面

(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在壹條直線(xiàn)上,並相差很大。

(3)在入口處磨得過(guò)多

處理方法

(1)把前導(dǎo)板向後移壹點(diǎn)

(2)更換或修改兩者最長(zhǎng)的壹個(gè)

(3)減少入口處的磨削量


八、零件中部或尾部被切壞,切口有以下幾種:

1.切口為長(zhǎng)方形的

發(fā)生原因

(1)後導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面,阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

(2)後支墊伸出太長(zhǎng),磨完的零件未掉下,阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

處理方法

(1)將後導(dǎo)板恰當(dāng)向後移

(2)重新安裝支墊

2.切口為之角形的或許多微形的痕跡

發(fā)生原因

(1)後導(dǎo)板落後於導(dǎo)輪表面

(2)零件中心前進(jìn)的太高,使零件在出口處跳動(dòng)

處理方法

(1)將後導(dǎo)板略向前移

(2)恰當(dāng)降低零件中心高度

九、零件表面亮光度不夠零

發(fā)生原因

(1)導(dǎo)輪傾角過(guò)大,使零件走刀量太快。

(2)砂輪修改速度過(guò)快,砂輪表面修改的不亮光

(3)導(dǎo)輪修改的太粗


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