無(wú)心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的壹類(lèi)磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無(wú)心磨床調(diào)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法整理如下：
壹、零件不圓
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
處理方法
（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（壹般修到無(wú)斷續(xù)聲中止）
（2）恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
（3）重修砂輪
（4）減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
發(fā)生原因
（1）零件中心高不夠
（2）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過(guò)高
處理方法
（1）精確前進(jìn)零件中心度
（2）減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線(xiàn)白色線(xiàn)條）
發(fā)生原因
（1）砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
（2）零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
處理方法
（1）細(xì)心平衡砂輪
（2）恰當(dāng)降低零件中心
（3）砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
（4）恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
（1）由於前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線(xiàn)低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
（2）由於後導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線(xiàn)低或後導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件後部小
（3）由於下列原因而致使零件前部或後部發(fā)生錐度
①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
處理方法
（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行
（2）調(diào)整後導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行，並且在壹條線(xiàn)上。
①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
（1）前後導(dǎo)板均勻向砂輪壹邊傾斜
（2）砂輪修整成腰鼓形
處理方法
（1）調(diào)正前後導(dǎo)板
（2）修改砂輪，每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線(xiàn)
發(fā)生原因
（1）前後導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線(xiàn)
（3）冷卻液不清潔，裏面有切屑或砂粒
（4）在出口處由於磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成
（5）零件中心低於砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）壹次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線(xiàn)
處理方法
（1）調(diào)整前後導(dǎo)板
（2）更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
（5）恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
（6）砂輪
（7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去壹小塊
發(fā)生原因
（1）前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪的表面
（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在壹條直線(xiàn)上，並相差很大。
（3）在入口處磨得過(guò)多
處理方法
（1）把前導(dǎo)板向後移壹點(diǎn)
（2）更換或修改兩者最長(zhǎng)的壹個(gè)
（3）減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：
1.切口為長(zhǎng)方形的
發(fā)生原因
（1）後導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
（2）後支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
處理方法
（1）將後導(dǎo)板恰當(dāng)向後移
（2）重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
（1）後導(dǎo)板落後於導(dǎo)輪表面
（2）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)
處理方法
（1）將後導(dǎo)板略向前移
（2）恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修改速度過(guò)快，砂輪表面修改的不亮光
（3）導(dǎo)輪修改的太粗
